Utilización de la última tecnología de soldadura láser para los travesaños del parabrisas

En un proyecto pionero, GEDIA utilizó por primera vez un proceso de soldadura láser de última tecnología para fabricar travesaños para el parabrisas. El travesaño se ensambla a partir de piezas individuales conformadas en caliente y debe cumplir elevados requisitos de carga en el vehículo, manteniendo al mismo tiempo tolerancias estrictas.

En colaboración con el cliente, nuestro proceso de desarrollo se centró en un proceso de unión con bajo aporte térmico. Un bajo aporte de calor tiene la ventaja decisiva de que la geometría de los componentes prácticamente no sufre distorsiones de soldadura y, por tanto, garantiza una instalación sin problemas en la carrocería.

Como parte de la investigación, se probó la soldadura láser de las piezas de unión endurecidas a presión y se determinó rápidamente que la resistencia requerida y el puenteo de la separación de soldadura de la soldadura láser convencional para esta geometría alcanzaban sus límites. Esto condujo a nuevas pruebas de una variante del proceso con metal de aportación con el fin de mejorar la resistencia de la unión, el puenteo de la separación y el seguimiento de la costura. En el marco de una amplia optimización de los parámetros, el proceso se perfeccionó hasta tal punto que se cumplieron los requisitos técnicos y económicos del cliente.

La experiencia con este primer montaje fue tan satisfactoria que GEDIA está utilizando ahora este proceso para producir en serie tres programas de vehículos para un OEM alemán de primera calidad y ya ha recibido el encargo de otros dos programas de vehículos.

Este proyecto demuestra de forma impresionante cómo la integración de modernas tecnologías de soldadura en la producción puede aumentar tanto la calidad como la satisfacción del cliente.

- Johannes Arens, Group Director Manufacturing Engineering