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Temperbox®-Technologie für die Karosserien der Zukunft

Die Temperbox®-Technologie ist eine fortschrittliche Methode im Bereich des Karosseriebaus. Diese Technologie ermöglicht es, die mechanischen Eigenschaften von Karosserieteilen gezielt zu beeinflussen und zu optimieren, um den steigenden Anforderungen an Sicherheit, Gewichtseinsparung und Energieeffizienz gerecht zu werden. GEDIA setzt diese Technologie erfolgreich ein.

Der Kern der Temperbox ®-Technologie ist die partielle Vergütung von Bauteilbereichen im Presshärte-Prozess. Mit dem patentierten Verfahren bietet GEDIA neue Möglichkeiten, Karosseriestrukturteile noch flexibler und präziser mit unterschiedlichen Festigkeitszonen auszustatten. Die Platine wird im ersten Ofen auf ca. 950 C erhitzt. Danach wird sie in einen zweiten Ofen, die TemperBox ®, transportiert. Mittels Abdeckschablonen werden verschiedene Temperaturen in der Platine eingestellt. Die Platine wird daraufhin ins Werkzeug transportiert, umgeformt und abgekühlt. Dabei stellen sich verschiedene Härten in einem Bauteil, getrennt durch schmale Übergangsbereiche, ein. 

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Die Temperbox ®-Technologie ist ein wesentlicher Fortschritt im Karosseriebau, der es GEDIA ermöglicht, den hohen Anforderungen an moderne Fahrzeuge gerecht zu werden.
GEDIA ist mit der Temperbox® bereit für die Autos der Zukunft.
GewichtsreduktionDurch die gezielte Einstellung der Materialeigenschaften können leichtere und dennoch sichere Karosseriekomponenten hergestellt werden. Dies trägt zur Reduktion des Fahrzeuggewichts und damit zur Verbesserung der Energieeffizienz bei.
Erhöhte SicherheitHärtere und festere Karosserieteile verbessern den Insassenschutz bei Unfällen. Besonders kritische Bereiche der Fahrzeugstruktur können durch die Temperbox ®-Technologie noch gezielter verstärkt werden.
FlexibilitätDie Möglichkeit unterschiedlicher Temperaturführungen erlaubt es, verschiedene Festigkeiten in einem einzigen Bauteil zu kombinieren.
Stirnwand
Trennwand mit unterschiedlichen den Sicherheits-Anforderungen entsprechenden Festigkeitsbereichen. Außerdem findet die Temperbox®-Technologie Anwendung bei weiteren crash-relevanten Komponenten wie z.B. B-Säulen oder Verstärkungen im Unterboden.

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